技术
从设计与材质选型到 100% 出厂试压与随货文件——每台 Vexval 阀门背后的制造与质量流程。
核心技术能力
六大能力，让阀门合规、可核验并适配苛刻工况。
标准与设计依据
按介质、压力等级、温度与端接标准确认结构设计与选型，设计依据涵盖 API 6D/600/609 与 ASME B16.34。
材质与密封选型
WCB、WC6/WC9、CF8/CF8M、双相钢 2205/2507 与低温钢 LCB/LCC 阀体，匹配 PTFE/RPTFE/PEEK 软座或 13Cr、Stellite 金属硬密封（Trim 1/5/8）。
压力等级覆盖 Class 150–2500
球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀、调节阀与安全阀及执行器附件，覆盖 Class 150 至 Class 2500。
检验与文件驱动
随货提供 EN 10204 3.1/3.2 材质证书、逐台试压报告与含见证点的 ITP 检验试验计划，便于采购与 EPC 的合规审查直接落地。
认证合规
ISO 9001、CE/PED 2014/68/EU、API Monogram 与 ISO 15848 低逸散（逸散性排放）符合性，满足国际油气与工艺项目要求。
非标与来图定制
支持非标结构设计与来图定制，兼容 OEM 与中小批量订单，常规中高压阀门交期 4–10 周。
制造与检验流程
从设计选型到涂装发运的八个受控阶段。
设计与选型确认
按工况（介质、压力等级、温度、连接标准）完成结构设计与选型，确定 API 6D、ASME B16.34 等设计依据。
毛坯成型
阀体阀盖采用铸造（WCB/CF8/CF8M）或锻造，毛坯按 ASTM 材质标准控制化学成分与力学性能。
机加工
数控加工阀体、阀座、球体/闸板/蝶板与阀杆，控制配合公差与密封面精度。
焊接与堆焊
密封面按工况堆焊 13Cr（Trim 1）或 Stellite 6（Trim 5）硬质合金；承压焊缝按标准进行无损检测。
装配与调试
装配密封件、填料、执行机构与附件，按标准设定操作扭矩与行程。
压力试验
逐台执行壳体强度试验（1.5× 额定）与密封试验（低压/高压密封），100% 出厂试压。
检验与文件出具
出具 EN 10204 3.1/3.2 材质证书、试压报告与 ITP 检验试验计划；可按项目安排 SGS/BV/TÜV 第三方见证。
涂装与包装发运
表面处理、防腐涂装，按出口运输要求包装，随货单证与唛头齐全。
质量与文件体系
覆盖每台出货阀门的检验、试验与可追溯文件体系。
质量检验与试验体系（ITP）
覆盖从材料入厂复验到出厂放行的检验与试验控制，全过程留痕、可查可追溯。
- 材料入厂复验
- 壳体强度与密封试验
- 材质证书 EN 10204 3.1·3.2
- 第三方见证（SGS / BV / TÜV）
- 出厂前全检与记录归档
技术文件与可追溯体系
随货交付的技术文件体系，使每台阀门的材质、试压与认证记录在交付后仍可核验。
- 逐台产品序列号与铭牌追溯
- 试压与检验报告随货
- 材质与合格证文件包
- 按项目出具 ITP 与见证点
- 远程技术与售后文件支持
常见问题
关于阀门技术、标准与文件的快速解答。
球阀应该选全通径还是缩径？
蝶阀应该选软密封还是硬密封？
含 H₂S 酸性油气工况如何选材？
螺纹连接选 NPT 还是 BSP？
法兰连接用 RF 还是 RTJ？
DBB 和 DIB 有什么区别？
技术文档
为阀门选型与合规审查提供技术支持资料。
阀门选型与工况对照指南
按介质、压力、温度与端接方式选择阀门的对照方法。
阀体材质与密封/Trim 对照说明
WCB/CF8M/双相钢/低温钢阀体与 Trim 号、软座或金属硬密封的对应关系。
ITP 与随货文件说明
检验试验计划（ITP），含 EN 10204 材质证书、试压报告与第三方见证。