Технология производства арматуры и система качества

Ключевые технические компетенции

Шесть компетенций, обеспечивающих соответствие нормам, проверяемость и пригодность арматуры для тяжелых условий.

⚖️

Проектирование и подбор по стандартам

Конструкция и подбор выполняются по фактическим условиям эксплуатации — среда, класс давления, температура и тип присоединения — на базе API 6D/600/609 и ASME B16.34.

🌬️

Подбор материалов и уплотнений

Корпуса WCB, WC6/WC9, CF8/CF8M, дуплекс 2205/2507 и низкотемпературные LCB/LCC в сочетании с мягкими седлами PTFE/RPTFE/PEEK либо металлическим уплотнением 13Cr и стеллит (Trim 1/5/8).

⚡

Классы давления от 150 до 2500

Шаровые, шиберные, запорные, дисковые, обратные, пробковые, регулирующие и предохранительные клапаны с приводами и обвязкой — от Class 150 до Class 2500.

🎛️

Контроль и документация

Сертификаты материалов EN 10204 3.1/3.2, протоколы испытаний давлением на каждую единицу и ITP с точками контроля поставляются вместе с грузом.

🔍

Соответствие сертификации

ISO 9001, CE/PED 2014/68/EU, API Monogram и соответствие ISO 15848 по эмиссии утечек для международных нефтегазовых и технологических проектов.

🧩

Нестандартная арматура и изготовление по чертежам

Нестандартные конструкции и изготовление по чертежам заказчика, поддержка OEM и мало- и среднесерийных заказов при обычном сроке поставки арматуры среднего и высокого давления 4–10 недель.

Производство и контроль качества

Восемь контролируемых этапов от подбора конструкции до окраски, упаковки и отгрузки.

Подбор конструкции и подтверждение выбора

Конструкция и подбор выполняются по фактическим условиям — среда, класс давления, температура и присоединительный стандарт; в качестве базы принимаются API 6D, ASME B16.34 и др.

Изготовление заготовок

Корпуса и крышки отливаются (WCB/CF8/CF8M) или изготавливаются ковкой; химический состав и механические свойства заготовок контролируются по стандартам ASTM.

Механическая обработка на ЧПУ

Корпуса, седла, шар/затвор/диск и штоки обрабатываются на станках с ЧПУ с контролем допусков сопряжения и точности уплотнительных поверхностей.

Сварка и наплавка

Уплотнительные поверхности наплавляются 13Cr (Trim 1) или стеллитом 6 (Trim 5) в зависимости от условий эксплуатации; сварные швы под давлением контролируются неразрушающими методами.

Сборка и регулировка

Устанавливаются уплотнительные элементы, набивка, приводы и арматура обвязки; крутящий момент и ход настраиваются по стандарту.

Испытания давлением

Каждая единица проходит испытание на прочность корпуса (1,5× номинала) и испытание герметичности затвора (низкого и высокого давления); 100% испытаний перед отгрузкой.

Контроль и выпуск документов

Оформляются сертификаты материалов EN 10204 3.1/3.2, протоколы испытаний давлением и программа ITP; по проекту может быть организовано присутствие третьей стороны SGS/BV/TÜV.

Окраска, упаковка и отгрузка

Подготовка поверхности, антикоррозионное покрытие, упаковка по требованиям экспортной перевозки, отгрузочные документы и маркировка.

Система качества и документации

Контроль, испытания и документальная прослеживаемость для каждой отгружаемой единицы арматуры.

ITP

Система контроля и испытаний (ITP)

Контроль и испытания сопровождают арматуру от входной проверки материалов до выпуска перед отгрузкой, каждый этап документируется и сохраняется в архиве.

Входной контроль и повторная проверка материалов
Испытания корпуса на прочность и затвора на герметичность
Сертификаты материалов EN 10204 3.1·3.2
Присутствие третьей стороны (SGS / BV / TÜV)
Полный контроль перед отгрузкой и архив записей

DOC

Система технической документации и прослеживаемости

Комплект документов, следующий с каждой единицей арматуры и делающий проверяемыми данные о материале, испытаниях и сертификации после поставки.

Прослеживаемость по серийному номеру и табличке каждой единицы
Протоколы испытаний давлением и контроля вместе с грузом
Комплект документов о материалах и соответствии
ITP с точками контроля под конкретный проект
Удаленная техническая и послепродажная поддержка по документам

Часто задаваемые вопросы

Краткие ответы о технологии арматуры, стандартах и документации.

球阀应该选全通径还是缩径？

全通径（Full Bore）球体通道与管径一致，压损近乎为零、可清管并可通过内检测器，但体积大、成本高、操作扭矩大；缩径（Reduced Bore）通道小一档，重量轻、成本与扭矩更低，但存在压损且不能清管。长输管线阀室、收发球与清管站必须选全通径（这也是 API 6D 管线球阀的常见要求）；一般截断隔离、空间与预算受限可选缩径。同一系统混用时需核算缩径处的压损与流速。

蝶阀应该选软密封还是硬密封？

按温度、介质与防火要求判断。介质洁净、温度 ≤200℃、要求零泄漏（ISO 5208 Rate A）选软密封（EPDM/PTFE/PEEK），性价比高，适合水处理、暖通与一般化工；温度 >200℃、含颗粒磨蚀介质、火险区域或要求长寿命，选三偏心金属硬密封，泄漏等级通常为 Rate C/D，但具备金属二级密封的天然防火特性（API 607）。请提供介质、温度与泄漏等级要求，我们给出具体建议。

含 H₂S 酸性油气工况如何选材？

按 NACE MR0175 / ISO 15156 选材。碳钢与低合金钢需控制硬度与热处理，阀杆与内件常用抗硫不锈钢或双相钢；螺栓用 A193 B7M / A194 2HM（而非普通 B7/2H）。材料须做硬度检验并逐批做材质复核（PMI 光谱），随货索取符合 NACE 要求的材质证书。具体钢种与硬度上限需按 H₂S 分压、pH 与温度评定，我们可按工况提供抗硫选材方案。

螺纹连接选 NPT 还是 BSP？

NPT（美国锥管螺纹，牙型角 60°）与 BSP（英制管螺纹，55°，含 BSPT 锥螺纹与 BSPP 平行螺纹）牙型角与螺距不同，二者不可互配。北美市场惯用 NPT，欧洲与英联邦市场多用 BSP。选错会导致现场组装不上或泄漏。下单时请在 RFQ 中明确螺纹标准，并注明密封方式：锥螺纹靠螺纹自身密封，平行螺纹需靠垫圈或密封面密封。

法兰连接用 RF 还是 RTJ？

按压力等级与介质危险程度选。RF（突面，Raised Face）配缠绕垫，适合 Class 150/300 与一般工况；RTJ（环连接，Ring Joint）靠金属环垫实现硬密封，适合 Class 900 及以上、高压高温与易燃易爆介质，可靠性更高。法兰标准按 ASME B16.5/B16.47 或 EN 1092-1。RF 与 RTJ 密封面形式不同，不可混用或互换。

DBB 和 DIB 有什么区别？

DBB（Double Block and Bleed，双阻塞泄放）指阀门具备两个可各自密封的阀座，中腔可泄放，用于需要从中间腔排放或取样的场合。DIB（Double Isolation and Bleed，双隔离泄放）要求更严格，具备两个独立隔离功能，分双向（DIB-1）与单向（DIB-2）。二者泄放口功能相同，差别在于隔离的独立性与密封方向，DIB 用于高压或危险介质的严格隔离工况。

Смотреть все вопросы

Техническая документация

Технические материалы для подбора арматуры и проверки соответствия.

Руководство по подбору арматуры и условиям эксплуатации

Как выбирать арматуру по среде, классу давления, температуре и типу присоединения.

Материалы корпуса, уплотнения и таблица Trim

Соответствие корпусов WCB/CF8M/дуплекс/низкотемпературных и номеров Trim с мягким или металлическим уплотнением.

Руководство по ITP и отгрузочным документам

Программа испытаний (ITP) с сертификатами EN 10204, протоколами испытаний давлением и участием третьей стороны.

Технология