简介
工业阀门在苛刻的条件下运行，随着时间的推移，可能会出现影响性能、安全性和可靠性的问题。及早识别常见的阀门问题并应用正确的故障排除和维修方法，可以防止代价高昂的停机时间并延长阀门的使用寿命。本文介绍了最常见的工业阀门故障及其补救措施。
1.泄漏问题
泄漏是最常见的阀门问题，可能发生在多个位置：填料（阀杆密封件）、阀座密封表面、阀体到阀盖的接头或阀体孔隙率。
填料泄漏：阀杆填料泄漏通常是由填料退化、压盖扭矩不当、阀杆磨损或热循环引起的。最初的纠正措施包括均匀地拧紧压盖从动件。如果泄漏仍然存在，则需要用新的填料环（或实时装载的填料）重新包装填料盒。检查阀杆是否有可能妨碍密封的划痕或磨损。
阀座泄漏：由阀座表面损坏（焊渣、碎屑、侵蚀或磨损）、阀座软性退化或关闭扭矩不当造成。对于软密封阀，根据需要检查和更换阀座。对于金属密封阀，可能需要通过后续加工进行复焊或焊缝修复。
阀体/阀盖接头泄漏：通常由于垫圈故障、螺栓扭矩不当或法兰损坏。更换垫片，清洁法兰面，并以星形图案将螺栓拧紧至指定扭矩。
2.操作困难
由于粘附、绑定或扭矩要求过大，阀门可能难以操作。常见原因包括：
阀杆粘结或粘连：由于阀杆螺母缺乏润滑、填料过紧、阀杆弯曲或碎屑引起。润滑阀杆和阀杆螺母，验证压盖扭矩是否正确，并检查阀杆是否平直。更换弯曲或划痕的茎。
座椅粘附：在金属阀门中，阀座和阀瓣/楔块之间的磨损会导致卡住，特别是在长时间静止后。涂抹少量兼容的润滑剂并循环阀门可能会有所帮助。在严重的情况下，需要维修或更换座椅组件。
执行器问题：由于空气供应问题、内部组件磨损或尺寸不正确，气动或电动执行器可能无法提供足够的扭矩。验证气压和供气量，检查执行器密封件和齿轮，并确保执行器的尺寸适合阀门的扭矩要求。
3.噪音和振动
噪音或振动过大通常表示流动引起的问题或机械问题。 在液体使用中，当压力降至蒸汽压力以下时，会形成气泡，气泡会急剧崩溃。它会引起噪音、振动、侵蚀和快速阀门损坏。解决方案包括安装防气蚀芯件、使用多个压降级或重新定位阀门。
闪蒸是类似的，但当下游压力保持在蒸汽压力以下时会发生闪蒸，产生两相流。它需要硬化的装饰材料和适当的阀门尺寸。
机械振动可能是由松散的部件、与管道的共振或通过尺寸不足的阀门的高速流引起的。拧紧松动部件，验证相邻管道的正确支撑，并确保阀门的尺寸适合流动条件。
4.腐蚀和磨损
腐蚀和侵蚀是降低阀门完整性的渐进性损坏机制。当电解液中接触到不同的金属时，会发生电偶腐蚀。使用兼容材料或隔离不同的金属。不锈钢中的点蚀通常由氯化物引起；请考虑升级为双相或更高合金材料。
侵蚀来自高速流动或磨料磨损的座椅表面和车身壁。降低流速，安装抗侵蚀芯件或衬里，并考虑采用角阀或全阀口阀门以减少湍流。
定期检查、状态监测和预防性维护是管理腐蚀和磨损的最有效策略。根据服务严重程度和历史绩效建立检查间隔，并记录所有结果以进行趋势分析。
5.预防性维护建议
有效的预防性维护（ PM ）计划可显著减少意外故障。关键要素包括：定期目视检查泄漏和外部腐蚀；定期循环不常用的阀门以防止卡住；根据制造商的建议润滑阀杆和齿轮；填料调整和更换；以及安全关键阀门的功能测试。
维护每个阀门维修历史的详细记录，包括材料、维修和性能趋势。这些数据支持有关维修、更换和生命周期优化的明智决策，最终提高工厂的可靠性并降低总拥有成本。